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焦作沁阳杀菌锅塑料垫板 卧式杀菌釜R的操作 (一) 封罐--入釜 1.封罐后罐头在等待杀菌的时间不能超过0.5 1h，以免嗜热菌只的繁殖而产生“平酸”酸败。主 要为嗜热脂肪芽抱杆菌Q它的抗热性能为 D121.1°C＝4.0~50min，腐败特征为:“产酸 (乳酸、甲酸、醋酸)不产气或产微量气体 不胀罐，食品有酸味。 2.罐头的装笼应基本上保证每只罐头的表面都 能与蒸汽接触，为此上下层的罐头不应叠成圆 柱状。罐头层之间的垫板不能用麻袋、木板 大块巾浴或其他导热性差的物品。因为它们会 影响蒸汽循环，而导致杀菌不足°。应采用多 孔的金属垫板。 3.“初温”是指罐头开始进蒸汽杀菌前的罐头内 容物的平均温度。在检测前应将其摇匀，而后 才能检测。如果罐头的初温未达到标准温度就 会在固定的杀菌程序只内杀菌不足。
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焦作沁阳杀菌锅塑料垫板 、食品高温杀菌中的注意事项 食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说 是至关重要的!它有如下两个特点 1、一次性: 高温杀菌工作从开始到结束必须 一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的 杀菌处理。 2、杀菌效果的抽象性: 杀菌完毕的食品用肉 眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时 间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌 效果的检测。 基于以上特点，这就要求厂家 1、 要做好整个食品加工链的卫生的均一 性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相 等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性 2、第二就要求有性能稳定、控温的杀菌 设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公 式，保证杀菌效果的标准性、统一性。
焦作沁阳杀菌锅塑料垫板 腐蚀原因的分析 （一)筒体底部内表面前侧3道深沟状腐蚀坑 图1中B处)产生原因主要为机械接触损伤，罐 听食品灭菌完成后，出锅时，操作人员用铁钩 钩住料车底部拖、拉料车，铁钩经常与简体表 面摩擦，破坏简体表面本已形成的氧化膜，促 进了氧腐蚀的进行。经过长时间的作用，筒体 内表面底部逐渐形成深沟状磨损腐蚀坑。 （二)筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出 现腐蚀坑(图1中C处)主要原因是导轨安放不 当，每次安放锅外导轨与锅内导轨对接时都对 对接部位简体产生一定的撞击，另外导轨对接 部位之间存在间隙，料车在导轨上滑动进出杀 菌锅。由于间隙的存在，容易产生强烈振动使 连接处的导轨挤压撞击导轨下的筒体，长期的 挤压撞击导致严重磨损，并在进而形成磨损腐蚀坑。
焦作沁阳杀菌锅塑料垫板 杀菌锅的选择原则 1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选 择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产 品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择 电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控 制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却 是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气 半自动杀菌锅°。手动杀菌锅杀菌难度高，控 温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌 握，涨罐 (袋)和破碎率高。 人 比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动 杀菌锅。 3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降 温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双 层杀菌锅。 4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅 其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐 的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天 产量超过10吨的食品生产企业。 5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使 用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由上罐电加 热产生，下罐灭菌, 6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要 旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅
